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长春一汽大众Jetta A2/Bora A4下线升降机

控制系统的硬件采用Rockwell公司的PLC 5系列产品,组态软件采用Rockwell公司的RSVIEW32。整套设备可以简单地分为三个部分:机械结构、气动管路、电器硬件。电器硬件以PLC为中枢,实现预设的逻辑;气动管路将PLC的弱电输出信号转换为气缸的机械动作;机械结构经由气缸的动作或PLC控制的电机驱动,实现设备最终的动作过程。

设备提供二种控制模式以供生产选择:自动模式、手动模式。自动模式用于大规模生产,自动运行时完成预定的动作流程,无须人工介入。手动模式用于调试或排除故障。

长春一汽大众Bora A4总装车间故障诊断系统

一汽-大众Bora A4总装车间故障诊断系统总装车间A4故障诊断系统由两台计算机组成,采用AB公司的RSView32工业控制软件及 Microsoft Access数据库, 完成对生产设备运行状况的监视和控制及生产调度管理等功能,缩短故障停线时间,提高运行效率。总装车间 A4 故障诊断系统包括实时监控系统及信息管理系统。

所有AB 的PLC通过ControlNet网连接;故障显示屏与中控室PLC通过Remote I/O连接;生产信息显示屏通过Ethernet与监控计算机连接;监控计算机通过相应的网络接口卡同时与 ControlNet、EtherNet。

长春一汽大众实时监控系统

实时监控系统采用美国AB公司的RSVIEW32工业监控图形组态软件制作而成。该系统运行于WINDOWSNT操作系统平台,共分为以下几部分:实时显示部分;故障报警部分;梯形图及CAD图辅助诊断部分。

长春一汽大众AUDI A6总装车间SCADA系统

一汽大众AUDIA6总装车间实时监控系统由两台计算机组成,采用美国Rockwell公司的RSVIEW32工业监控图形组态软件制作而成。该组态软件运行于WINDOWS NT操作系统平台,共分为以下几部分:实时显示部分、故障报警部分、信息查询管理部分、梯形图、CAD图辅助诊断部分、系统运行参数设定部分等等。

长春一汽大众焊装车间左/右侧围控制系统

一一汽—大众焊装车间左右侧围线控制系统原采用两套Rockwell公司 PLC-3 可编程控制器,系统老化,运行不稳定。本次改造采用Rockwell公司ControlLogix处理器。原I/O框架及现场接线维持不变,处理器通过远程I/O的方式对其进行控制。改造费用低,工期短,改造后系统具有了ControlLogix所有的先进性能。

采用PLC-3可编程控制器。系统老化,运行不稳定。DOS编程环境,不易维护。处理器已停产且无备品,如果系统出现故障会造成车间停产,给公司带来巨大损失。

采用ControlLogix控制器,通过RIO与远程机架通讯,功能更强,运行更稳定,提供高性能的数据传输。Window编程环境,维护方便。备品随时可采购。

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